億欣源為您分享：山西鍛件火焰表面淬火的缺點是什么？
將可燃氣和氧氣混合產生的高溫火焰噴向鍛件的表面，使其迅速加熱到淬火溫度，然后以一定的淬火介質噴射于加熱面進行淬火冷卻的方法稱為火焰表面淬火法。
與感應加熱表面淬火法相比較，火焰淬火具有設備投資低，簡單易行；方法靈活，對鍛件和加熱面形狀體積的不規則等不受限制，適應性強，對于單件小批生產更為方便靈活。
特別是大型鍛造鍛件的局部表面加熱，采用感應加熱感應器設計制造的難度大，另外無法使鍛造鍛件放置到淬火機床上，而火焰表面淬火可以固定鍛造鍛件而攜帶火焰噴槍和噴頭進行加熱。并可根據要求選擇淬硬層深。
火焰淬火作為表面加熱淬火特別是單件小批鍛造鍛件表面淬火的一種方法，在國內外應用很廣，至今在熱處理方法中仍占有一定比例，在西歐應用更廣泛。
火焰表面淬火的缺點有質量控制和操作者技術水平關系密切，由于氣源波動很難調節恒定，自動化較困難。使用有危險的混合氣體。鍛造廠的勞動條件差。很薄的加熱面無法控制加熱。
億欣源為您分享：山西法蘭鍛件加工廠的鍛件產品是通過鍛造加工塑性變形的，鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬鍛造流線，大大加強了鍛件在使用中的性能。
鍛造是機械制造中毛坯和零件生產的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。山西鍛件加工與其他加工方法相比，具有以下特點：
1、改善鍛件的內部組織、提高力學性能。鍛件毛坯經過鍛造加工后，其組織、性能都得到改善和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，并由于金屬的塑性變形和再結晶，可使粗大晶粒細化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學性能。在零件設計時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高鍛件的抗沖擊性能。
2、材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。
3、較高的生產率。鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。
